admin

  电容器安装的质量对整个蒸汽轮机冷库单元的运行,特别是冷凝器安装过程有重要影响,这会影响冷凝器的性能。600 MW汽轮机的冷库机组。文首先通过示例讨论安装之前需要考虑的问题,然后对安装过程和质量控制进行彻底的审查。着经济和技术的进步,在热电厂中使用600 MW蒸汽轮机变得越来越普遍。凝器是其辅助设备的重要组成部分,其主要任务是将蒸汽轮机的蒸汽冷凝为水。容器安装的质量对蒸汽轮机整个冷库的运行有重要影响。果冷凝器发生故障,则冷库设备很容易关闭,甚至引起锅炉管爆炸,这将严重阻碍发电。满。家发电厂在2010年建造了两个600 MW的燃煤蒸汽储存装置,包括安装了两个冷凝器。常有两种安装电容器的方法:异地组合安装和现场组合安装。这里选择最后一种方法。容器尺寸为16250mm×18000mm×11750mm,有效冷却面积为36000m2,这是一种外壳和双面的类型。设备来自电厂的辅助安装。为冷凝器的主要结构,机壳有高压侧和低压侧两种类型:内侧有4套管束:选用钛管作为冷却管,共25284此外,它还包括斜槽,冷凝器价格循环水管,加热器,降温和降压装置以及疏水性膨胀容器。水板设置在低压壳体的内部,并且两个冷凝水回流热管穿过低压侧散热器到达高压侧散热器,并最终连接到散热器系统。回收。
  压和低压散热器通过包括主热回收管的冷凝水连通管连接。于冷凝器配置,首先要查找涡轮机蓄冷单元的中心线,然后沿该线创建纵向布置。
  厂选择了工厂中的组合安装方法,由于缺乏施工单位的实践经验,必须详细验证安装计划的可行性。初始设计中,外壳和散热器组合之间使用了双面焊接。是,由于工厂中没有足够的焊接空间,因此很难根据设计要求完成相应的工作。过多种要求,我们可以在单面焊接中对两侧的焊接进行修改,而不会破坏结构的稳定性和密封焊缝。
  凝器的组合工作非常关键,需要特定的顺序,否则会影响功能。组装过程中,板可能会变形到一定程度,这也是要解决的问题。初始阶段,蒸汽轮机设备和管道材料尚未运输到现场。必占用太多空间,这有助于狭窄的建筑工地的困境。设蒸汽机房的结构尺寸原则上可以满足整个凹槽和船体模板的装配要求,则可以预先组合其他不活跃地点的船体和喉咙。
  工现场不容忽视,它决定了组装的自由度,从而影响了组装质量,因此可以在施工过程中降低风险并降低材料成本。装和组装过程相对复杂,有点粗心,很容易发现质量问题。船体的内部结构不稳定时,喉管和低压加热器会施加过多的载荷,这可能会导致船体形成板变形。个问题相对复杂,涉及诸如应力和变形的知识,这需要大量的计算。是,随着技术的进步,许多软件现在具有分析和计算约束的功能,因此这些软件可以用来解决这个问题。先,冷凝器壳体得到简化,被认为是壁厚为20mm的空心长方体,底板为约束表面,没有顶盖。时,假定应力与压力成正比,材料的特性不是各向异性的,并且它们与温度无关。

在600 MW机组中安装冷凝器的过程的实践研究_no.1043

  据适用的标准,计算材料的特征参数。算结果表明,在加载凹槽和低压加热器之后,壳侧板和端板的变形几乎可以忽略不计,冷凝器价格并且达到了总体结构安全系数。管这只是理想的计算结果,但计算中必须包含误差,但这不会对结论产生重大影响。
  此,该方案是可行的。厂选择的冷凝器使用刚性支撑,船体和散热器一体化,低压加热器一体化。先组装外壳板和喉管的组合。好工作,包括安装基础线和基础板。起船体的底板到适当的位置,并同时确保船体的侧板和出水室的端板在适当的位置。管道和附件存储在外壳内。体进水室的中间隔板和侧端板就位,并且将管板和喉管吊起并存放。接船体,并在喉咙到位后开始焊接。缩缝就位,开始安装低压加热器。好无损。隔板居中并焊接,然后安装钛管和水室。后,进行了灌溉实验。何控制板的变形。接钢板时,通常会出现长而直的焊缝,并且产生的焊接热应力会使钢板容易变形,因此必须对其进行控制。接之前,可以在垂直于焊缝的方向上增加槽钢和钢板的点焊以避免变形,并使用分段跳跃焊或对称焊来保持焊接速度均匀。制到小于200mm。
  了减少内部应力,可以定期间隔轻敲焊缝。汽机房的结构尺寸。
  汽机房的大小与组件的质量有关,需要检查其大小。先,在下部船体板安装到位之前,必须批准基本版本的仰角,以确保有足够的空间磨损喉咙;工作范围是一致的。个提升嗓子。链接是最关键和最困难的,它直接决定最终的质量和最终的效果。此阶段,壳体已经就位,并且喉咙只能通过循环水坑的进入孔进入汽轮机岛。
  此,必须缓慢建造水坑上方的民用钢梁。升是通过设置在低压缸排气口上的用于运输履带的滚动车辆的主钩和副钩完成的。何控制每个分区的安装质量。

在600 MW机组中安装冷凝器的过程的实践研究_no.1001

  先,确保隔板上的钢印号码与图中隔板的布局顺序相符,然后将管状板和隔板之间的同心度调整为使用拉丝法。管板的四个角和中间位置的每个位置选择一个管孔,以调节钢丝。测量隔板的相同位置时,管孔的间隙必须控制在1 mm之内。板和隔板之间相对于底板的垂直间隙不得超过1 mm / m。离必须在几个点上测量,偏差必须控制在30 mm以内。处提到的安装方案已取得显著成果。建设周期而言,不同的过程是密切相关的,具有高度的可操作性。分利用先前施工的空白期可以保证施工的总工期。
  解决方案在成本方面节省了许多设备,并且避免了一些复杂的步骤,这些步骤节省了建筑单元的大量成本。MW冷凝器是蒸汽轮机发电单元的重要组成部分,其安装质量与蒸汽轮机整个冷库单元的正常运行有关。此,必须采用科学的安装方法,并在此提出组合厂的安装方案,值得推广和应用。
  本文转载自
  冷凝器价格 //www.aff100.com